PROZESSCHEMIKALIEN

Schaumbildung kann die Raffinerieprozesse beeinflussen und die Durchsatzkapazität verringern. Schaumbildung tritt in Raffinerien an verschiedenen Stellen auf: in der Rohölanlage, der Kokeranlage, dem Sauergasstripper oder der Propan-Entasphaltierungsanlage. Jede Anwendung erfordert eine andere chemische Lösung. In der Coker-Anlage ist eine Silikonflüssigkeit mit höherem Molekulargewicht effizienter. In einer Propan-Entasphaltierungsanlage funktioniert ein Produkt mit wesentlich geringerem Molekulargewicht besser.

Unser Kalzium/Eisen-Entferner CC827494 ist nur wasserlöslich, wodurch der Säuregehalt im Rohöl minimiert werden kann. Außerdem sind seine entkalkten Chelatkomponenten wasserlöslich und können leicht abgetrennt werden.

Die Rohölvorbehandlung ist für Raffinerien, die Gelegenheitsrohöl verarbeiten, von entscheidender Bedeutung. Rohölvorbehandlungsadditive bestehen aus hochwirksamen Demulgatoren und Benetzungshilfen. Sie werden normalerweise mindestens 24 Stunden vor der Verarbeitung des Rohöls in das Tanklager eingespritzt. Ein effizientes Rohölvorbehandlungsadditiv kann mehr als 60 % Salz und Wasser aus dem Rohöl entfernen.

Der GAT Visbreaker/Coker Liquid Yield Booster von Cestoil hat sich als ein sehr erfolgreiches Additiv erwiesen. Der Antifouling- und verkokungshemmende Liquid Yield Booster enthält hochtemperaturbeständige Tenside, Dispergiermittel, ein Antipolymerisat und organische Metallsalze. Er hat sich bei der effektiven Erhöhung der Flüssigkeitsausbeute von Visbreaker/Coker-Einheiten als zuverlässig erwiesen.

Das mit dem Rohöl verbundene Salzwasser emulgiert aufgrund des hohen Drucks, der durch die Einlagerung im Öl entsteht. Der natürliche Trennungsprozess verringert die Produktionseffizienz und erhöht die Kosten. Durch die Zugabe eines Demulgators zum Rohöl wird der Prozess der Wasserextraktion beschleunigt. Unser Demulgator NorthShore CC8290 ist eine öllösliche, komplexe organische Verbindung zur Verbesserung der Effizienz und Leistung von Rohölentsalzungsanlagen.

Der Reibungsdruck zwischen der Strömung und der Pipelinewand kann zu Energieverlusten und einem großen Druckabfall durch Turbulenzbildung führen. Die langkettigen Kohlenwasserstoff-Polymere eines Widerstandsreduzierers absorbieren Turbulenzstöße und andere Energie, verbessern die Pumpeneffizienz, sparen Energie und erhöhen die Durchflussrate der Pipeline.

Unser Antifouling-Zusatz ist ideal für Rohanlagen, Vakuumanlagen und Visbreaking-Anlagen. Antifoulant kann die Agglomeration und Ablagerung von Asphaltenen verhindern. Es kann Asphaltene, die sich bereits auf der Pipeline abgesetzt haben, destabilisieren. Da Cestoil Antifoulant verhindert, dass die schwerste Fraktion des Ölstroms die Rohrleitung verschmutzt, kann die Effizienz der Wärmeübertragung im Prozess aufrechterhalten und sogar verbessert werden.

Beim Cracken schwerer Erdölfraktionen zur Herstellung leichter Fraktionen wird der FCC-Anlage kontinuierlich Katalysator zugeführt, um den deaktivierten Katalysator zu ersetzen. Um Platz für den neuen Katalysator zu schaffen, wird das Slurry-Öl, das deaktivierten Katalysator und fein verteilte Feststoffe enthält, aus der FCC-Anlage entfernt. Die Zugabe von Absetzhilfen zum Slurry-Öl, das fein verteilte Feststoffe enthält, kann dessen Absetzgeschwindigkeit beschleunigen und die Rentabilität direkt erhöhen.

Die Raffinerien sind gezwungen, Rohöl geringerer Qualität zu verarbeiten, um rentabel zu bleiben. Die durch Naphthensäure verursachte Hochtemperaturkorrosion ist ein wachsendes Problem in Raffinerien. Ein chemischer Inhibitor ist entscheidend für die Kontrolle der Naphthensäurekorrosion. Verschiedene Überwachungsmethoden haben die Wirksamkeit des chemischen Programms von Cestoil zur Kontrolle der Hochtemperaturkorrosion bewiesen.

Antifouling-Mittel für die Wasserstoffbehandlung sollen die Verschmutzung von Kohlenwasserstoffströmen im Wärmeaustauschverfahren der Wasserstoffbehandlung verhindern. Die Antifoulingmittel von Cestoil für die Hydrobehandlung sind aschefreie und öllösliche Dispersionsmittel, die keine für Katalysatoren schädlichen Bestandteile enthalten. Sie können sowohl anorganische als auch organische Verunreinigungen, die sich im Prozessstrom bilden oder vorhanden sind, wirksam dispergieren und sind auch ein wirksames Dispersionsmittel für Polymere.
Northshore HP1608 kann die Oberflächen von Wärmetauschern effektiv sauber halten, reduziert Ausfallzeiten und Produktionsausfälle und minimiert die Energiekosten.

Eine innovative Lösung, die entwickelt wurde, um den nachteiligen Auswirkungen von Nickel auf FCC-Katalysatoren entgegenzuwirken. Unsere Formel auf Antimonbasis optimiert den FCC-Betrieb, indem sie den Durchsatz erhöht, den Katalysatorverbrauch senkt und die Flexibilität der Raffinerie und der Einsatzstoffe erhöht. Erleben Sie die bemerkenswerten Leistungsvorteile, die der Nickelpassivator von Cestoil für Ihre Raffinerie bietet.

Entdecken Sie den Vanadium-Inhibitor von Cestoil, der FCC-Katalysatoren vor Vanadiumschäden schützen soll. Verbessern Sie die Flexibilität und Effizienz von Rohstoffen und senken Sie gleichzeitig die Betriebskosten mit unserer fortschrittlichen Lösung.

Neutralisatoren tragen dazu bei, die Korrosion von Rohölanlagen einzudämmen, indem sie die Konzentration der aggressivsten korrosiven Stoffe verringern. Die Verwendung bestimmter Neutralisatoren führt zur Bildung höherer Salzkonzentrationen, insbesondere bei organischen Neutralisatoren. Um Verschmutzungs- und Korrosionsprobleme zu minimieren, ist es wichtig, die Salze in flüssiger Form zu halten. Die neutralisierenden Amine von Cestoil werden so ausgewählt, dass sie eine niedrigere Salzschmelzpunkttemperatur und eine höhere Löslichkeit in Kohlenwasserstoffen aufweisen.

Unser Korrosionsinhibitor CK356C ist mit Wasser mischbar und hat keine Auswirkungen auf nachgeschaltete Geräte. Nach der Zugabe von CK356C an der Spitze der Türme des Raffineriesystems kann die Emulgierung durch die Bildung eines dünnen und stabilen Films mit starker Korrosionsbeständigkeit beseitigt werden.