Controle de espuma no coqueamento retardado

A espuma em um tambor de coque pode ser arrastada para o sistema de vapores e contribuir para a incrustação a jusante. O comportamento da espuma varia de acordo com a carga, as condições do ciclo e a forma como o tratamento atinge a espuma.

O objetivo é estabelecer um programa estável de controle de espuma, dentro dos limites operacionais da refinaria. As decisões sobre o tratamento devem levar em conta o destino subsequente dos produtos do coqueamento, bem como o próprio tambor de coque.

Antiespumantes à base de silicone são abordados na documentação de referência para operações de coqueamento retardado. O comportamento desses produtos na temperatura do processo, a sua aplicação na espuma e a sua potencial contribuição para o teor de silício nos produtos da unidade de coqueamento são aspectos relacionados a serem considerados.

Não se deve presumir que uma formulação com bom desempenho em uma unidade de coqueamento apresentará o mesmo resultado em outra. O comportamento térmico em laboratório auxilia na avaliação do produto, mas não determina, por si só, o desempenho na planta industrial.

Cestoil avalia a seleção do tratamento em conjunto com os sistemas existentes de diluição, dosagem e injeção. A mistura, a distribuição, a confiabilidade da injeção e o momento da aplicação podem influenciar a quantidade de material que chega ao local de destino.

• Condições de alimentação e de ciclo associadas a eventos de formação de espuma ou arraste
• Formulação antiespumante, propriedades de manuseio e sistema de aplicação atual
• Roteamento de produtos a jusante e requisitos de monitoramento de silício

Registre observações sobre formação de espuma ou arraste, o consumo de antiespumante e as alterações operacionais durante a comparação. Ao monitorar o teor de silício nas correntes de produto, mantenha a consistência quanto à posição de amostragem e ao momento do ciclo de coqueamento.

Uma amostra pontual coletada durante um pico de tratamento não deve ser apresentada como uma média de todo o ciclo. Qualquer alteração proposta deve ser avaliada considerando tanto o controle de espuma quanto os requisitos das unidades a jusante.

Alterações nos equipamentos de injeção e nas condições operacionais requerem análise pela equipe da refinaria. Estabeleça o plano de monitoramento e as orientações específicas do produto antes de realizar um teste. Esta visão geral não prescreve a geometria dos bicos, as proporções de diluição ou uma taxa de tratamento universal.