Optimización de procesos · Solución técnica

Control de espuma en la coquización retardada

Evalúe conjuntamente la selección y la dosificación del antiespumante, prestando atención al arrastre de espuma y a la presencia de silicona en las etapas de procesamiento posteriores.

Discutir su solicitud
La imagen ilustra el contexto de la aplicación.

Controlar la espuma durante el ciclo de coquización

La espuma en un tambor de coque puede arrastrarse hacia el sistema de vapores y contribuir a la formación de depósitos (ensuciamiento) aguas abajo. El comportamiento de la espuma varía según la alimentación, las condiciones del ciclo y la forma en que el tratamiento llega a la espuma.

El objetivo es contar con un programa estable de control de espuma que se mantenga dentro de los límites operativos de la refinería. Las decisiones sobre el tratamiento deben tener en cuenta el destino posterior de los productos de la unidad de coquización, así como la propia torre de coque.

Considere el rendimiento del antiespumante y el arrastre de silicona.

En la documentación de referencia se tratan los antiespumantes a base de silicona para el servicio de coquización retardada. Su comportamiento a la temperatura del proceso, su incorporación a la espuma y su posible contribución al contenido de silicio en los productos de la unidad de coquización son aspectos relacionados que también se consideran.

No debe asumirse que una formulación que funciona bien en una unidad de coquización dará el mismo resultado en otra. El comportamiento térmico en laboratorio respalda la evaluación del producto, pero por sí solo no determina el desempeño en la planta.

Revise los arreglos de entrega

Cestoil evalúa la selección del tratamiento teniendo en cuenta los sistemas existentes de dilución, dosificación e inyección. La mezcla, la distribución, la fiabilidad de la inyección y el momento de aplicación del tratamiento pueden influir en la cantidad de material que llega al punto de destino.

  • Condiciones de alimentación y del ciclo asociadas a episodios de formación de espuma o arrastre
  • Formulación antiespumante, propiedades de manipulación y sistema de aplicación actual
  • Requisitos de enrutamiento de productos posteriores y de monitorización de silicio

Evaluar un ciclo completo

Registre las observaciones sobre formación de espuma o arrastre, el consumo de antiespumante y los cambios operativos durante la comparación. Cuando se monitoree el contenido de silicio en las corrientes de producto, mantenga constantes la ubicación de muestreo y el momento del ciclo de coquización.

Una muestra puntual tomada durante un pico de tratamiento no debe presentarse como un promedio de todo el ciclo. Cualquier cambio propuesto debe evaluarse teniendo en cuenta tanto el control de espuma como los requisitos de las unidades aguas abajo.

Acordar los límites de la implementación

Los cambios en los equipos de inyección y en la operación requieren la revisión del equipo de la refinería. Establezca el plan de monitoreo y las directrices específicas del producto antes de realizar una prueba. Esta descripción general no prescribe la geometría de las boquillas, las relaciones de dilución ni una tasa de tratamiento universal.

Analizar mi desafío operativo

Información útil para una revisión técnica inicial:

  • Carga de la unidad de coquización, información del ciclo e historial de arrastre
  • Configuración actual de antiespumante y sistema de dosificación
  • Observaciones de silicio aguas abajo y calendario de muestreo
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