Additifs pour polymères

Ces traitements gèrent la charge électrostatique associée au mouvement des particules de polymère lors de la polymérisation des polyoléfines. Examinez l'agglomération liée à l'électricité statique, l'adhésion des catalyseurs, la formation de plaques (sheeting) et l'encrassement.

Des traitements liquides sont disponibles pour la production en suspension et en phase gazeuse. La sélection dépend de la configuration du réacteur, du système catalytique, des grades de résine et du problème opérationnel. La compatibilité du véhicule et les dispositifs d'ajout nécessitent également d'être examinés.

Des additifs internes sont incorporés dans les matières polymères lors de leur transformation pour conférer un comportement antistatique. La chimie candidate est évaluée par rapport à la résine de base et à l'application visée.

Les applications documentées comprennent les polyoléfines et certains polymères styréniques. La formulation et l'évaluation des masterbatches doivent prendre en compte la dispersion, les interactions entre additifs, l'aspect et les exigences du matériau fini.

Les informations nécessaires pour le traitement des réacteurs diffèrent de celles requises pour la formulation des matériaux. Définissez l'application avant de comparer la chimie des candidats.

• Traitement du procédé : type de réacteur, système catalytique, traitement actuel, observations statiques et historique des dépôts
• Formulation du matériau : polymère de base, méthode de transformation, additifs, utilisation finale et comportement antistatique ciblé
• Les deux : compatibilité, conditions d'évaluation et critères de décision

Les données sur les produits étayent l'évaluation d'une formulation sélectionnée. Le cas d'application PE distinct illustre la manière dont l'expérience d'exploitation peut être documentée ; il convient d'examiner les résultats dans le cadre des conditions de cette application.