Polymeradditive

Diese Behandlungsmaßnahmen regulieren die elektrostatische Aufladung, die bei der Polymerisation von Polyolefinen mit der Bewegung von Polymerpartikeln einhergeht. Dabei werden statisch bedingte Agglomeration, Katalysatorhaftung, Ablagerungsbildung an den Reaktorwänden sowie Fouling betrachtet.

Für die Produktion im Suspensions- und Gasphasenverfahren stehen Flüssigbehandlungen zur Verfügung. Die Auswahl hängt von der Reaktorkonfiguration, dem Katalysatorsystem, den Harztypen und dem jeweiligen Betriebsproblem ab. Auch die Kompatibilität mit dem Trägermedium sowie die Vorrichtungen zur Dosierung müssen geprüft werden.

Interne Additive werden während der Verarbeitung in Polymermaterialien eingearbeitet, um antistatische Eigenschaften zu erzielen. Die infrage kommenden chemischen Substanzen werden im Hinblick auf das Basisharz und die beabsichtigte Anwendung bewertet.

Zu den dokumentierten Anwendungen gehören Polyolefine und ausgewählte Styrolpolymere. Bei der Bewertung von Compounding und Masterbatches sollten Dispersion, Wechselwirkungen zwischen Additiven, das Erscheinungsbild sowie die Anforderungen an das Endmaterial berücksichtigt werden.

Die für die Reaktorbehandlung erforderlichen Informationen unterscheiden sich von denen für die Materialformulierung. Definieren Sie die Anwendung, bevor Sie potenzielle chemische Systeme vergleichen.

• Verfahrensführung: Reaktortyp, Katalysatorsystem, aktuelle Fahrweise, statische Beobachtungen sowie Historie der Ablagerungsbildung an der Reaktorwand
• Materialformulierung: Basispolymer, Verarbeitungsverfahren, Additive, Endanwendung und angestrebtes antistatisches Verhalten
• Beides: Kompatibilität, Bewertungsbedingungen und Entscheidungskriterien

Produktdaten unterstützen die Bewertung einer ausgewählten Formulierung. Der separate PE-Anwendungsfall veranschaulicht, wie Betriebserfahrungen dokumentiert werden können; dabei sind die Ergebnisse im Kontext der jeweiligen Einsatzbedingungen zu betrachten.