Prozessoptimierung · Technische Lösung

Kontrolle der Verschmutzung in Hydrotreating-Anlagen

Stimmen Sie die Maßnahmen zur Kontrolle von Ablagerungen auf deren Ort und Beschaffenheit ab und bewerten Sie anschließend Druckverlust und Wärmeübertragungsleistung im Vergleich zur betrieblichen Referenzbasis.

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Silhouette von Raffinerietürmen in der Abenddämmerung
Das Bild veranschaulicht den Anwendungskontext.

Identifizieren Sie, wo sich die Leistung verändert.

Fouling in einer Hydrotreating-Anlage kann sich durch einen steigenden Druckverlust, eine verringerte Wärmerückgewinnung oder bei der Inspektion festgestellte Ablagerungen äußern. Die Eintrittsseite von Wärmetauschern, Heizflächen, Reaktorschüttungen und das Kühlsystem für den Produktstrom unterliegen dabei nicht zwangsläufig denselben Mechanismen.

Betrachten Sie den Ort des Problems als Ausgangspunkt für die Diagnose. Man sollte nicht davon ausgehen, dass ein für Instabilitäten im Zulauf konzipiertes Programm auch alle Arten von Ablagerungen im Reaktor oder auf der Ablaufseite beseitigt.

Den Auftrag und die Zuführung verstehen

Die vorliegenden Unterlagen beschreiben organische Ablagerungen, die mit instabilen Einsatzstoffkomponenten, eisenhaltigen Feststoffen und Salzablagerungen im Ablauf- bzw. Abwassersystem in Zusammenhang stehen. Erkenntnisse zu den Ablagerungen sowie Informationen zur Historie der Einsatzstoffe helfen dabei zu bestimmen, welcher dieser Mechanismen näher untersucht werden sollte.

  • Zusammensetzung des Einsatzmaterials, Änderungen der Mischung, Lagerhistorie und mögliche Sauerstoffexposition
  • Vorliegende Ablagerungsanalysen und Nachweise von Feststoffen oder Korrosionsprodukten aus dem vorgeschalteten Bereich
  • Verläufe von Druck, Temperatur und Durchsatz bei den betroffenen Anlagenkomponenten

Auswahl der Chemie im Umfeld des Mechanismus

Cestoil prüft Ansätze mit Dispergiermitteln, Antioxidantien und Polymerisationsinhibitoren, sofern diese für das identifizierte Problem auf der Zulaufseite relevant sind. Die Wahl hängt davon ab, ob das Ziel darin besteht, die Ablagerungsbildung zu begrenzen, dispergiertes Material zu handhaben oder eine Kombination verschiedener Effekte zu adressieren.

Überprüfen Sie die gewählte Chemie im Hinblick auf das Katalysatorsystem, vorgeschaltete Zusätze und nachgeschaltete Anforderungen. Salz- oder Korrosionsprobleme auf der Ablaufseite erfordern eine gesonderte Bewertung von Wasser, Verunreinigungen und Betriebsbedingungen.

Leistung im Kontext messen

Verfolgen Sie den Verlauf des Druckverlusts sowie die relevanten Wärmetauschertemperaturen oder Wärmeübertragungskennzahlen über die Zeit. Interpretieren Sie diesen Trend unter Berücksichtigung von Durchfluss, Einsatzstoffzusammensetzung und sonstigen betrieblichen Änderungen; ein unbereinigter Vergleich der Druckwerte vor und nach einer Änderung kann irreführend sein.

Im Rahmen eines Versuchs sollte festgelegt werden, welche Messwerte verglichen, wie betriebliche Änderungen erfasst und welche Ergebnisse eine Überprüfung veranlassen sollen. Die Behandlung ist kein universelles Verfahren, um die Leistungsfähigkeit eines bereits in seiner Durchlässigkeit eingeschränkten Reaktorbetts wiederherzustellen.

Prävention mit dem operativen Betrieb verknüpfen

Änderungen bei der Handhabung des Einsatzmaterials, der Sauerstoffexposition oder bei Verunreinigungen aus vorgeschalteten Prozessstufen können Teil der Maßnahmen sein. Eine chemische Behandlung sollte unter Berücksichtigung dieser Maßnahmen sowie der festgelegten Betriebsgrenzen der Anlage bewertet werden.

Besprechen Sie Ihre betriebliche Herausforderung.

Nützliche Informationen für eine erste technische Überprüfung:

  • Betroffene Ausrüstung und der beobachtete Druck- oder Temperaturverlauf
  • Analysen von Einsatzstoffen und Ablagerungen, sofern verfügbar
  • Katalysatorsystem, aktuelle Additive und Versuchsziel
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