Ograniczenie tworzenia się osadów na ściankach reaktora i konieczności ich czyszczenia
Klient odnotował ograniczenie powstawania osadów na ściankach reaktora i mniejszą potrzebę czyszczenia, przy jednoczesnym wydłużeniu cykli pracy.
STUDIUM PRZYPADKU / PRODUKCJA POLIETYLENU
Polysynaid 8000 w produkcji PE
Zmiana sposobu obróbki mająca na celu przeciwdziałanie tworzeniu się osadów na ściankach reaktora oraz ich wpływowi na ciągłość pracy i powtarzalność jakości produktu.
Zgłoszony wynik aplikacji
10%
Ograniczenie utraty aktywnego katalizatora
Jedno kanadyjskie zgłoszenie patentowe · Wynik zgłoszony przez klienta
Aplikacja w skrócie
| Sektor | Lokalizacja | Produkt | Dowody |
|---|---|---|---|
| Produkcja polietylenu | Kanada; dane klienta zanonimizowane | Polysynaid 8000 | Studium przypadku Cestoil , kwiecień 2019 r. |
Problem
Kanadyjski producent polietylenu borykał się z problemem powstawania osadów na ściankach reaktora, co zwiększało nakłady na konserwację oraz negatywnie wpływało na wydajność i jakość produktu. Żele i osady odrywające się od ścianek reaktora mogły zanieczyszczać gotowy wyrób. Zakład potrzebował rozwiązania, które pozwoliłoby wyeliminować ten problem procesowy i zapewnić powtarzalną jakość produktu.
Analiza
Producent skonsultował się z inżynierami Cestoil i w drodze prób ocenił alternatywną metodę obróbki. Analiza koncentrowała się na kwestiach takich jak: tworzenie się osadów na ściankach reaktora, wymogi dotyczące czyszczenia, ciągłość pracy oraz powtarzalność parametrów produktu końcowego. Opisano tu praktyczne obszary poddawane ocenie, nie podając jednak pełnego zestawu warunków prób ani liczbowych danych eksploatacyjnych.
Rozwiązanie
Po przeprowadzeniu oceny producent zmienił stosowany środek zapobiegający osadzaniu się zanieczyszczeń na Polysynaid 8000 Polysynaid 8000 to ciekły antystatyk procesowy stosowany w produkcji poliolefin, którego zadaniem jest ograniczanie aglomeracji wywołanej ładunkami elektrostatycznymi oraz adhezji katalizatora – zjawisk mogących przyczyniać się do powstawania osadów na ściankach reaktora.
Wynik
Zwiększona spójność
Klient zgłosił poprawę powtarzalności produktu końcowego po rozwiązaniu problemu związanego z osadami.
o 10 % mniejsza utrata aktywnego katalizatora
W omawianym przypadku odnotowano 10 % zmniejszenie strat aktywnego katalizatora. Wartość ta określa wielkość strat katalizatora, a nie wzrost wydajności instalacji.
Czego może nas nauczyć ten przypadek
Wyniki te dotyczą jednego opisanego przypadku zastosowania i nie stanowią prognozy dla innego zakładu. Źródło nie określa ilościowo dodatkowych godzin pracy, całkowitych oszczędności w zużyciu katalizatora ani zwrotu finansowego. Nowa ocena powinna uwzględniać własny punkt odniesienia, metodę pomiaru oraz warunki procesowe.
Poznaj podejście do ewaluacji procesu PE →
Zobacz dodatki do polimerów →
Oceń dopasowanie do swojego procesu
Wykorzystaj historię eksploatacji oraz dane dotyczące jakości, aby określić zakres kolejnej dyskusji technicznej.